马丁·路德大学(Halu-Wittenberg)的化学家已经开发出一种在3D打印过程中将液体直接整合到材料中的方法。例如，这允许将活性药物混入药物产品中或将发光液体混入材料中，从而可以监控损坏情况。该研究发表在《先进材料技术》上。

3D打印现在已广泛用于各种应用程序。然而，通常，该方法限于通过热液化并在印刷后变为固体的材料。如果最终产品中要包含液体成分，通常会在之后添加这些成分。这是费时且昂贵的。MLU化学研究所的沃尔夫冈·宾德(Wolfgang Binder)教授说：“未来将在于结合了多个生产步骤的更复杂的方法。” “这就是为什么我们正在寻找一种在印刷过程中将液体直接整合到材料中的原因。”

为此，宾德(Binder)和他的同事哈拉德·鲁普(Harald Rupp)将常见的3D打印过程与传统的打印方法(如喷墨或激光打印机中使用的方法)相结合。在基础材料的挤出过程中，将液体逐滴添加到所需位置。这使得它们可以有针对性地直接集成到材料中。

化学家已经能够通过两个例子证明他们的方法有效。首先，他们将活性液体物质整合到可生物降解的材料中。宾德解释说：“我们能够证明活性成分不受印刷过程的影响，并保持活性。” 在制药工业中，此类材料用作药物仓库，可以被人体缓慢分解。它们可以在手术后使用，例如，防止发炎。这个新的过程可以促进他们的生产。

其次，科学家将发光液体整合到塑料材料中。当材料损坏时，液体会漏出并指示损坏发生的位置。宾德说：“您可以将这样的东西印在产品的一小部分中，使其承受特别高的压力。” 例如，在承受很大压力的汽车或飞机零件中。据宾德(Binder)称，迄今为止，很难检测到塑料材料的损坏，这与对金属的损坏不同，在X射线中，金属可以暴露出微裂纹。因此，新方法可以提高安全性。

化学家说，在许多其他应用领域中也可以考虑采用组合工艺。该团队很快计划使用该方法打印部分电池。Binder解释说：“使用我们的装置无法在实验室中生产大量产品。” 为了生产工业量，必须在大学之外进一步开发该过程。